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為設計優質高效的采煤機滾筒，以滾筒速度、牽引速度、截齒線距和螺旋角為設計變量，以降低采煤機滾筒的切削能耗和負荷波動為目標函數，建立了采煤機滾筒工作參數優化設計模型，并以MG300/700-WDK采煤機為例，進行了優化分析，得出了最佳工作參數。并通過LS-DYNA仿真和實驗驗證了優化后轉鼓的可行性和優越性。

通過LS-DYNA仿真和實驗驗證了優化后的滾筒的可行性和優越性，為切割滾筒結構的改進和優化提供了理論依據。滾筒采煤機具有破煤能力大、適應性強等優點，在綜采工作面得到廣泛應用。采煤機滾筒作為滾筒式采煤機的主要工作部件，其結構和性能對采煤機的整體結構、整機性能和適應條件有著決定性的影響。

長期以來，許多學者從不同優化目標的角度，對采煤機滾筒截割距離、滾筒速度和牽引速度、滾筒直徑和刀頭數[3]等工作參數的優化進行了大量的研究，但在切輥過程中，在切齒過程中沒有對切齒的工作參數進行優化。本文從采煤機滾筒的截割機理出發，以滾筒截割比與能耗的截割比和負荷波動系數為目標函數，建立了采煤機滾筒工作參數的優化設計模型。